Эластоспрей 1612/33 - компоненты для напыления пенополиуретанов фирмы Basf.
Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов
Описание системы:
полиольный компонент (компонент А):
готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель R141b.
изоцианатный компонент (компонент Б):
полимерный дифенилметандиизоцианат (ПМДИ) Lupranat M 20 S производства фирмы Elastogran GmbH.
Область применения Эластоспрей 1612/33:
Эластоспрей 1612/33 применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещении, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой». Эластоспрей 1612/33, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2.
Физико-химические показатели Эластоспрей 1612/33:
|
Полиольный компонент
|
Изоцианатный компонент
|
Метод испытания
|
Плотность при 20°С
|
1,19 г/см3
|
1,23 г/см3
|
ДИН 51 757
|
Вязкость при 20°С
|
250 мПа·с
|
250 мПа·с
|
ДИН 53 018
|
Контролируемые параметры:
Испытание в стакане (технологическая проба):
Температура компонентов: 20+1 С
Соотношение компонентов: А : Б = 100 : 104
|
Норма
|
Метод испытания
|
Время старта
|
3 - 4 сек
|
п.6.1.ТУ2224-007-54409607-2003
|
Время гелеобразования
|
7 ± 1 сек
|
|
Время подъема
|
16 ± 2 сек
|
|
Кажущаяся плотность
|
28 ± 2 кг/м3
|
|
Массовая доля воды в полиольном компоненте
|
1,90 ± 0,05 %
|
п.6.2.ТУ2224-007-54409607-2003
|
Подготовка компонентов и переработка Эластоспрей 1612/33:
Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
Изоцианатный компонент перемешивания не требует.
Эластоспрей 1622/33, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д . необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.
Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.
Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50 С . Температура поверхности должна быть не менее +10 С, оптимально +15 С.
При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".
Потребительские свойства Эластоспрей 1612/33:
Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.
Результаты лабораторных испытаний:
Параметры
|
Значение
|
Единица
измерения
|
Метод
Испытания
|
Плотность (в ядре)
|
32
|
кг/м3
|
DIN EN ISO 845
|
Прочность при сжатии
|
0,190
|
Н/мм2
|
ДИН 53 421
|
Сжатие
|
7,0
|
%
|
ДИН 53 421
|
Прочность при изгибе
|
0,320
|
Н/мм2
|
ДИН 53 423
|
Прогиб
|
20
|
мм
|
ДИН 53 423
|
Водопоглощение
после 168 ч
|
2,5
|
об. %
|
ДИН 53 428
|
Теплопроводность
при +10°C
|
0,020
|
Вт/мК
|
ДИН 52 612
|
Коэффициент паропроницаемости
|
50
|
|
ДИН 52 615
|
Содержание закрытых ячеек
|
93
|
%
|
ISO 4590
|
Характеристика огнестойкости
|
В 2
|
|
ДИН 4102, часть1
|
Данные, указанные в настоящей "Инструкции" основываются на нашем современном техническом знании и опыте. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. Не следует выводить из наших данных юридически обязательную гарантию определенных свойств или годности для конкретной области применения. Защитные права должны соблюдаться.