Россия несколько отстала в развитии технологии с применением полимочевины. Но положительные изменения есть, и развитие происходит стремительными темпами, особенно в последнее десятилетие. Высокая потребность полимерного покрытия такого класса, устойчивого к сложным климатическим условиям нашего региона – вот что определяет рост потребления полимочевины в России.
Гидроизоляция полимочевиной – это качественный, долговечный и универсальный метод. Именно полимочевина – главный конкурент на этом рынке. Свойства полимочевины универсальны, она практически идеальный материал для гидроизоляции, антикоррозионных покрытий и защиты от механического износа. Также полимочевина является одновременно защитным облицовочным материалом.
Для развития этого направления существуют три условия, выполнение которых гарантируют дальнейший рост потребления полимочевины.
Условие 1: наличие сырья для полемочевины
Составляющие для производства полимочевинной пленки представляют собой два компонента, так называемые компоненты «А» и «Б», которые поставляются в раздельной упаковке. Для изготовления каждого из составляющих, что происходит только на специализированных предприятиях, в зависимости от его рецептуры используется от 10 до 20 ингредиентов.
До недавнего времени компоненты не выпускались в России. Соответственно, стоимость конечного продукта была высокой. В настоящее время производство компонентов освоено рядом российских предприятий, что снизило затратную часть, а также повысило стабильность ценообразования. Сегодня из 26 основных производителей компонентов 11 находятся в России.
Условие 2: наличие распыляющего оборудования
Полимочевина может быть нанесена на основу только при помощи специального оборудования. Для нанесения смеси двух компонентов на поверхность требуется специальное дорогостоящее оборудование, в конце 1990-ых по всей Америке их было 10 штук.
Однако прогресс в этой области не стоял на месте, и начали появляться менее габаритные и более дешевые установки, что, в свою очередь, гораздо упростило процесс использования данного высокоэффективного полимерного покрытия.
От модели двухкомпонентного дозатора напрямую зависит его производительность, давление и мощность нагревателей. Также важна и комплектация прибора: наличие обогреваемых шлангов, блока рециркуляции и бочковых насосов, производительность компрессора, марка пистолета-распылителя. Общая стоимость комплекта с необходимыми запасными частями составляет от 27 до 40 тысяч долларов в зависимости от производителя.
В 2016 году компания "Интерскол" – лидер на Российском рынке по продажам электроинструмента запустила производство оборудования высокого давления для напыления пенополиуретанов и полимочевины.
На сегодняшний день установки отлично себя зарекомендовали на Российском рынке. Постоянно пополняется и модернизируется модельный ряд оборудования. Осуществляется гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования, большой склад всех запчастей. Более 100 сервисных центров по РФ. Техническая поддержка по оборудованию и технологиям ППУ и ПМ. Оборудование для нанесения ППУ и полимочевины «Интерскол» значительно выгоднее любого зарубежного аналога по цене, доступности, обслуживанию и простоте в эксплуатации.
Оборудованию для нанесения полимочевины посвящена отдельная статья компании «ТЕХНОПЕНА»
Условие 3: наличие квалификации и опыта персонала
Работать на распыляющем оборудовании может только персонал с высоким уровнем подготовки. В его обязанности входит не только нанесение слоя пленки заданной ширины на основание любой конфигурации и поддержание сложной техники в рабочем состоянии.
Знания и опыт технолога необходимы для правильного подбора компонентов в зависимости от выполняемых задач. Полимочевину не стоит переоценивать. Она действительно обладает достойными свойствами, однако только в случае, если строго соблюдается технология ее нанесения.
Как и любое напыляемое покрытие, полимочевина не в состоянии скрыть дефекты основания. Она только подчеркнет все перепады и неровности изолируемой плоскости. Если требуется ровная поверхность, ее необходимо предварительно подготовить. Неприятные сюрпризы будут ждать и тех, кто попытается нанести поликарбамидную пленку непосредственно на пористое основание. Например, цементно-песчаную стяжку, бетон или фанеру.
Отсутствие предварительного грунтования приведет к неравномерному схватыванию и, как следствие, появлению множества дефектов в виде кратеров. Скрыть их не удается даже за несколько последующих проходов. Применение полимочевины требует качественной подготовки поверхности. Иначе существенно снижается адгезия полимера, и могут проявиться дефекты покрытия.
Только при соблюдении перечисленных и многих других условий результаты гидроизоляции полимочевиной будут радовать заказчиков многие годы. Учитывая долговечность такого покрытия, можно дать более правильную характеристику: СДЕЛАЛ И ЗАБЫЛ.
В настоящее время в разных регионах России представлено достаточное количество компаний, предлагающих услуги по нанесению полимочевины.
Компания «ТЕХНОПЕНА» никогда не ставила и не ставит задачей давать характеристики разным компаниям, работающим в этом сегменте, а тем более заниматься грязной конкуренцией. Наша задача заключается в постоянном движении вперед и в материалах, и в оборудовании, и в подготовке кадров. Компания является членом ассоциации АПНППУ, миссия которой заключается в расширении представления людей о технологии. Мы изучаем фундаментальные вопросы индустрии и делимся знаниями с участниками рынка. Специалисты компании непосредственно участвовали в разработке и в освоении производства оборудования высокого давления для напыления пенополиуретанов и полимочевины.
МЫ НЕ ГОВОРИМ, ЧТО МЫ ЛУЧШИЕ, НО МЫ ОТВЕТСТВЕННО ЗАЯВЛЯЕМ, ЧТО ЛУЧШЕ НАС НЕ СДЕЛАЕТ НИКТО.
