Ремонт металлической кровли полимочевиной

Ремонт металлических кровель полимочевиной – это одно из основных направлений деятельности компании «Технопена». С 2013 года мы освоили технологию гидроизоляции промышленных кровель напылением полимочевины и сегодня знаем все тонкости этого дела, а теперь поговорим немного подробнее про особенности металлических крыш…

Чем можно отремонтировать металлическую кровлю без ее демонтажа?

Этот вопрос актуален и для жилых, и для промышленных, и для коммерческих, и для личных сооружений, зданий, домов и построек.

Крыша с кровлей – два главных элемента всех без исключения объектов строительства.

В этой статье отдадим предпочтение крышам с металлической кровлей, так как их площади значительно превышают все другие виды крыш и кровель. И это не случайно, именно металлическая кровля исторически считается надежным и практичным видом кровли. Ранее в домостроении использовали фальцевую кровлю. С появлением прокатного и штамповочного оборудования на строительном рынке появился новый материал – профилированный лист (металлочерепица, металлопрофиль, профлист, профнастил), который изготавливается из тонколистной стали методом холодной прокатки и штамповки. С этого момента была решена главная задача металлических крыш – повысить их несущую способность, одновременно сохранив эстетические свойства.

Для монтажа металлической кровли используются долговечные и проверенные временем металлы:

•  Медь,
•  Алюминий,
•  Цинк-титан,
•  Оцинкованная сталь.

В современном домостроении, в основном, применяют металлическую кровлю, основу которой составляет оцинкованная сталь. Этому факту есть два объяснения:

• Доступные цены в сравнении с ценами на цветные металлы,
• Высокий уровень защиты от коррозии, который стал возможен при нанесении на оцинкованную сталь защитных полимерных покрытий.

Качество крыш с металлической кровлей находится в прямой зависимости от герметичности кровельного покрытия. При монтаже фальцевых кровель герметичность обеспечивается качеством замков (фальцев) и отсутствием гвоздей и саморезов. При монтаже кровли из профилированных листов с большим количеством саморезов герметичность обеспечивается ЭПДМ-прокладкой саморезов.

Несмотря на применение при монтаже кровли из профилированных листов специальных кровельных саморезов с ЭПДМ-прокладкой, которая призвана герметизировать отверстия, значительные ветровые нагрузки на отрыв делают свое дело и постепенно расшатывают крепежные элементы. Также ЭПДМ-прокладки со временем теряют свою эластичность под воздействием высоких температур металла и УФ-излучения, создаваемых солнечными лучами.

В период эксплуатации кровля многократно принимает на себя воздействие ветровых нагрузок, давление снега и льда в зимний период, большого количества талой и дождевой воды, значительных температурных перепадов, ультрафиолетового излучения. Указанные факторы отрицательно влияют на геометрию кровли, особенно в местах примыкания. Также невозможно исключить повреждения кровли в зимний период при очистке крыш от наледи и сосулек.

К сожалению, в жизни крайне редко встречаются крыши, имеющие ровные поверхности без проходящих через кровлю дымоходов, каналов вентиляции, других инженерных систем и коммуникаций. В местах ввода-вывода на крышу инженерного оборудования и коммуникаций, так называемых местах примыкания, обеспечить 100-процентную герметичность с металлической кровлей, как правило, не удается, а если и удается при монтаже с помощью доборных элементов, то не на долго. Даже самый замечательный и долговечный металл не имеет свойств эластичности, которые необходимы в местах примыкания.

По этой причине металлическим кровельным покрытиям со временем требуется ремонт и восстановление герметичности с помощью гидроизоляционных материалов, к которым предъявляются требования с учетом всех перечисленных условий их эксплуатации.

С точки зрения эволюции развития кровельных гидроизоляционных материалов можно выделить несколько этапов:

•  Битумные рулонные материалы,
•  Мембранные рулонные материалы,
•  Бесшовные полиуретановые покрытия,
•  Бесшовные напыляемые кровли на основе поликарбамидных систем.

Последний этап, а именно напыляемые полимочевинные системы с высокой скоростью полимеризации можно отнести к самому современному гидроизоляционному покрытию, имеющему значительные преимущества по целому комплексу показателей. Кроме того, напыление полимочевины это единственная технология и единственное кровельное покрытие, отвечающее всем требованиям гидроизоляции металлической кровли. Это реально технология XXI века.

Мы подошли к ответу на вопрос, поставленный в начале статьи:

Компания «Технопена» ответственно на доказательной базе рекомендует производить гидроизоляцию металлических кровель с применением технологии напыления полимочевины (ПМ).

Компания «Технопена» разрабатывает проекты и проводит работы только в той области, компетенция и квалификация в которой признаны специалистами Ассоциации Производителей Напыляемого Пенополиуретана (АПНППУ), а также заказчиками и партнерами за период деятельности компании с 2008 года.

ПОЛИМОЧЕВИНА (ПМ) – современный и эффективный строительный полимер, эластомер, т.е. твердопластичное полимерное покрытие. Полимочевина, наносимая с помощью специальной установки высокого давления, является наиболее качественным гидроизоляционным материалом. ПМ образуется при смешивании двух компонентов — полиола (А) и изоцианата (В), которые вступают между собой в химическую реакцию.

В результате этой реакции и полимеризации получаем полимочевинное покрытие со свойствами, которые имеют качественные преимущества перед остальными материалами и технологиями:

• бесшовное монолитное покрытие заданной толщины,
• сочетание эластичности и прочности (сопротивление материала на разрыв составляет порядка 38,5 МПа),
• нанесение на поверхности любой формы,
• холодный метод нанесения (без огня),
• не содержит растворителей (не испаряется),
• высокая степень реактивности обеспечивает полимеризацию слоя в пределах 30 секунд,
• высыхает через 10 минут (не смывается дождем),
• ввод в эксплуатацию через 1 час,
• высокая скорость производства работ (до 1000 м2 в день),
• адгезия к любым материалам, кроме полиэтилена,
• долговечность покрытия (25 лет и более с постгарантийным обслуживанием),
• толщина слоя от 2 мм и более,
• широкая гамма расцветок покрытия, позволяющая использовать его в качестве финишной отделки и декора,
• алифатическая полимочевина способна противостоять разрушающему влиянию УФ-излучения,
• антивандальные свойства,
• антискользящие свойства,
• антикоррозийная защита,
• стойкость на истирание (превосходит нормы для напольной керамической плитки),
• высокая химическая стойкость,
• пожаробезопасность (материал самозатухающий),
• экологически нейтральный материал (имеет сертификат на контакт с питьевой водой),
• небольшая масса, благодаря этому свойству гидроизоляция не создает значительной нагрузки на основание,
• сохраняет эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур (от минус 60°С до плюс 150°С) без отслоения и растрескивания,
• поставляется в жидком виде в бочках, которые занимают меньше места на стройплощадке.

Конечно, все эти преимущества относятся к различным видам полимочевины, из которых мы выбираем наиболее подходящую под определенную задачу.

Как видим, свойства полимочевины отвечают всем повышенным требованиям и позволяют использовать этот материал как самое эффективное средство гидроизоляции металлической кровли.

Гидроизоляция металлической кровли по технологии напыления полимочевины на оборудовании высокого давления является ведущим направлением деятельности компании «Технопена». Что мы можем предложить и за какие средства в работе по гидроизоляции кровли.

Компания «Технопена» производит работы по ремонту металлических кровель любой сложности, у нас есть опыт по работе с объектами культурного наследия, с объектами, расположенными на федеральных трассах, с промышленными объектами, складскими комплексами, торгово-развлекательными центрами, жилыми зданиями, домами и постройками в личном секторе и т.д.

Отметим, что в некоторых случаях на металлических кровлях достаточно произвести локальный ремонт некоторых элементов (лотки, вертикальные примыкания, вводы коммуникаций, отдельные швы) и кровля восстановит свою работоспособность и герметичность. После осмотра кровли нашими инженерами принимаются решения и определяются технические схемы, которые исправят ситуацию быстро и максимально эффективно.

Ремонт металлических кровель полимочевиной.

Работы производятся без демонтажа существующей кровли, так как вес новых применяемых материалов ничтожен относительно веса старого покрытия и не создает дополнительных нагрузок на элементы крыши и здания в целом. При этом все полотно кровли с ее достоинствами остается на крыше здания.

Технология нанесения полимочевины методом напыления снижает затраты Заказчика в разы по отношению к традиционным покрытиям, применяемым при ремонте и реконструкции кровли.

Из опыта устройства гидроизоляции мы предлагаем 4 варианта технических решений и последовательности работ в зависимости от поставленной Заказчиком задачи.

Вариант 1 – ремонт фальцевой кровли.

Работы по устройству гидроизоляции включают в себя 4 этапа:

1. Подготовительные работы.
2. Обработка примыканий и вводов коммуникаций напылением жесткого пенополиуретана. Это позволяет произвести полную герметизацию примыканий и создать основу для гидроизоляции полимочевиной.
3. Нанесение праймеров по металлу, это позволяет получить хорошую адгезию с поверхностью кровли.
4. Нанесение полимочевины на поверхность пенополиуретана и на поверхность фальцевой кровли.

Поэтапно

1. 1. Подготовительные работы:
   • в зоне нанесения покрытий изолируются и укрываются все поверхности, которые не подлежат напылению полимеров полиэтиленовой пленкой;
   • поверхности, подлежащие нанесению покрытий обеспыливаются потоком воздуха и обезжириваются;
2. Нанесение пенополиуретана (ППУ):
   • на поверхности строительных конструкций крыши выше уровня фальцевой кровли (дымоходы, вентканалы, карнизы, козырьки и другие) производится напыление пенополиуретана плотностью 40-60 кг/куб. толщиной от 5 мм до 20 мм для.
3. 3. Нанесение праймеров по металлам производится валиками или установками безвоздушного нанесения высокого давления.
4. 4. Нанесение полимочевины на поверхность пенополиуретана и на поверхность фальцевой кровли:
   • производится напыление полимочевины толщиной 2-2,5 мм на всю поверхность пенополиуретана и на всю поверхность фальцевой кровли, обеспечивая бесшовное монолитное покрытие;
   • в завершение работ наносится светозащитная эмаль в целях увеличения срока эксплуатации полимочевины.

Вариант 2 – ремонт кровли из профилированных листов с сохранением архитектурных и дизайнерских решений.

Работы по устройству гидроизоляции включают в себя 5 этапов:

1. Подготовительные работы.
2. Обработка примыканий и вводов коммуникаций напылением жесткого пенополиуретана. Это позволяет произвести полную герметизацию примыканий и создать основу для гидроизоляции полимочевиной.
3. Проклейка всех стыков профилированных листов герметизирующей лентой «Герлен». На этом этапе обеспечивается герметизация швов и стыков картин (листов) кровли, а также монолитность кровельного покрытия, исключающая внутренние нагрузки на полимочевину.
4. Нанесение праймеров по металлу, это позволяет получить хорошую адгезию с поверхностью кровли.
5. Нанесение полимочевины на поверхность пенополиуретана и на поверхность кровли из металлочерепицы.

Поэтапно

1. Подготовительные работы:
   • в зоне нанесения покрытий изолируются и укрываются все поверхности, которые не подлежат напылению полимеров полиэтиленовой пленкой;
   • поверхности, подлежащие нанесению покрытий обеспыливаются потоком воздуха и обезжириваются;
2. Нанесение пенополиуретана (ППУ):
   • на поверхности строительных конструкций крыши выше уровня кровли (дымоходы, вентканалы, карнизы, козырьки и другие) производится напыление пенополиуретана плотностью 40-60 кг/куб. толщиной от 5 мм до 20 мм.
3. Проклейка стыков профилированных листов:
   • В целях обеспечения герметизации стыков профилированных листов кровли и создания монолитности кровельного покрытия все швы и стыки картин (листов) проклеиваются герметизирующей лентой «Герлен».
4. Нанесение праймеров по металлам:
   • Нанесение праймеров по металлам производится валиками или установками безвоздушного нанесения высокого давления.
5. Нанесение полимочевины:
   • производится напыление полимочевины толщиной 2-2,5 мм на всю поверхность пенополиуретана и на всю поверхность металлической кровли, обеспечивая бесшовное монолитное покрытие;
   • в завершение работ наносится светозащитная эмаль в целях увеличения срока эксплуатации полимочевины.

Вариант 3 – ремонт металлической кровли с восстанавливающим и армирующим слоем из ППУ.

Работы по устройству гидроизоляции включают в себя 4 этапа:

1. Подготовительные работы.
2. Обработка примыканий и вводов коммуникаций напылением жесткого пенополиуретана. Это позволяет произвести полную герметизацию примыканий и создать основу для гидроизоляции полимочевиной.
3. Обработка всей поверхности кровельного полотна напылением жесткого пенополиуретана. На этом этапе производится утепление, пароизоляция, герметизация, ветрозащита, шумоизоляция кровли и создается основа для гидроизоляции полимочевиной.
4. Нанесение полимочевины на поверхность пенополиуретана.

Поэтапно

1. Подготовительные работы:
   • в зоне нанесения покрытий изолируются и укрываются все поверхности, которые не подлежат напылению полимеров полиэтиленовой пленкой;
   • поверхности, подлежащие нанесению покрытий обеспыливаются потоком воздуха и обезжириваются;
2. Нанесение пенополиуретана (ППУ) в местах примыкания:
   • на поверхности строительных конструкций крыши выше уровня кровли (дымоходы, вентканалы, карнизы, козырьки и другие) производится напыление пенополиуретана плотностью 40-60 кг/куб. толщиной от 5 мм до 20 мм.
3. Нанесение пенополиуретана (ППУ) на кровлю:
   • На поверхность кровельного полотна производится напыление пенополиуретана плотностью 60 кг/куб. толщиной от 5 до 10 мм.
4. Нанесение полимочевины на поверхность пенополиуретана:
   • производится напыление полимочевины толщиной 2-2,5 мм на всю поверхность пенополиуретана, обеспечивая бесшовное монолитное покрытие;
   • в завершение работ наносится светозащитная эмаль в целях увеличения срока эксплуатации полимочевины.

Вариант 4 – ремонт металлической кровли с дополнительным утеплением, щумоизоляцией и созданием ровного профиля.

Работы по устройству гидроизоляции включают в себя 5 этапов:

1. Подготовительные работы.
2. Обработка примыканий и вводов коммуникаций напылением жесткого пенополиуретана. Это позволяет произвести полную герметизацию примыканий и создать основу для гидроизоляции полимочевиной.
3. Закрепление полимерной сетки на поверхности кровли и ее грунтовка. На этом этапе создается ровная поверхность полотна кровельного покрытия с созданием основы для напыления жесткого ППУ.
4. Обработка всей ровной поверхности кровельного полотна напылением жесткого пенополиуретана. На этом этапе создается несущий слой ППУ, производится утепление, пароизоляция, герметизация, ветрозащита, шумоизоляция кровли и создается основа для гидроизоляции полимочевиной.
5. Нанесение полимочевины на поверхность пенополиуретана.

Поэтапно

1. Подготовительные работы:
   • в зоне нанесения покрытий изолируются и укрываются все поверхности, которые не подлежат напылению полимеров полиэтиленовой пленкой;
   • поверхности, подлежащие нанесению покрытий обеспыливаются потоком воздуха и обезжириваются;
2. Нанесение пенополиуретана (ППУ) в местах примыкания:
   • на поверхности строительных конструкций крыши выше уровня кровли (дымоходы, вентканалы, карнизы, козырьки и другие) производится напыление пенополиуретана плотностью 40-60 кг/куб. толщиной от 5 мм до 20 мм.
3. Закрепление полимерной сетки на поверхности кровли и ее грунтовка:
   • На поверхность кровельного полотна растягивается и закрепляется полимерная сетка, превращая профильную поверхность в ровную поверхность;
   • Поверхность полимерной сетки подлежит грунтованию с двухразовым нанесением грунтовочного слоя ППУ.
4. Нанесение пенополиуретана (ППУ) на кровлю:
   • На поверхность загрунтованной полимерной сетки наносится несущий слой – производится напыление пенополиуретана плотностью 60 кг/куб. толщиной от 30 до 50 мм в зависимости от климатической зоны объекта и ветровых и снеговых нагрузок.
5. Нанесение полимочевины на поверхность пенополиуретана:
   • производится напыление полимочевины толщиной 2-2,5 мм на всю поверхность пенополиуретана, обеспечивая бесшовное монолитное покрытие;
   • в завершение работ наносится светозащитная эмаль в целях увеличения срока эксплуатации полимочевины.

После проведения работ по гидроизоляции кровли по любому выбранному варианту из рассмотренных все недостатки выявленные в процессе эксплуатации металлической кровли превращаются в достоинства.

Исключаются потеря коррозийной стойкости, высокая теплопроводность и повышенная шумность. При этом усиливаются существующие достоинства: увеличивается несущая способность кровли, обеспечивается 100-процентная герметичность, повышается уровень защиты от коррозии, расширяется спектр цветовой гаммы покрытия, позволяющий использовать его в качестве финишной отделки и декора.

Для устройства гидроизоляции методом напыления мы используем оборудование высокого давления Интерскол 5Н200.

1. Установка высокого давления 2. Компрессор воздушный 3. Рукава заборные 4. Осушитель воздуха 5. Бочка компонента А 6. Бочка компонента В 7. Пистолет-распылитель 8. РВД подачи компонентов из дозатора в пистолет-распылитель 9. Шланг подачи воздуха в пистолет-распылитель 10. Подогреваемые РВД в связке 11. РВД рециркуляции.

Важный момент: применяемая технология исключает все проблемы мест примыкания (мест ввода-вывода на крышу инженерного оборудования и коммуникаций), этих проблем больше нет.

Если вами выбрана предлагаемая технология, то необходимо применить качественные материалы и профессиональное оборудование для производства работ. Эту задачу вам поможет решить грамотный подрядчик. Выбрать грамотного подрядчика по напылению ППУ и ПМ не сложно. Члены Ассоциации АПНППУ знают, что и как делать. На сайте ассоциации можно найти аттестованных подрядчиков в любом регионе РФ. А грамотный подрядчик дорожит своей репутацией, работает только качественными компонентами и соблюдает все каноны технологии.

Компания «Технопена» является именно таким компетентным подрядчиком с квалифицированными специалистами, которые создадут условия для комфортной эксплуатации вашей металлической кровли.

При обращении в компанию по телефону/мессенджеру/электронной почте, вы получаете консультацию, а также ряд вопросов, которые требуют осмысления, подготовки и ответа (площадь кровли, габариты, конструкция и геометрия крыши). Определяем ориентировочную стоимость предстоящих работ и договариваемся о встрече на объекте. На объекте инженер-технолог проводит обследование, уточняет с вами все детали, стоимость работ, заключается договор.

После подписания договора в назначенный день на объект приезжает автофургон с оборудованием, компонентами для ППУ и ПМ и бригадой из 2-3 операторов. При выполнении работ все оборудование и материалы чаще всего остаются в автомобиле. Наши специалисты подключают оборудование к вашему источнику электропитания, из автомобиля разматывается шланг с пистолетом-распылителем достаточной длины для производства работ.

Из опыта проведенных работ:

1. Длина шланга обеспечивает работы на крышах 15 - этажных зданий.
2. За один рабочий день производится ремонт металлической кровли до 200 кв. метров.
3. При ревизии через 5 лет после проведения работ нанесенное покрытие соответствует всем требованиям и не требует ремонта.
4. В целях дальнейшего сохранения слоя полимочевины рекомендуем провести дополнительное напыление защитного слоя специального состава от УФ-излучения.

Наша компания выполняет кровельные работы по технологии нанесения бесшовных полимеров по всей территории РФ, гарантийный срок выполненных работ мы предоставляем на 5 лет.

Выезд инженера-технолога на объект бесплатный!

Обращайтесь!

Заказ гидроизоляции металлической кровли в компании «Технопена» – это правильный выбор!